grc构件的工艺技巧

GRC（Glassfiber Reinforced Cement）构件是以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料，其工艺技巧主要体现在制作、安装和养护等方面：

制作工艺技巧

• 材料准备
  • 水泥选择：通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥，需根据具体需求合理选择。
  • 玻璃纤维处理：使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。要求GRC中使用的玻璃纤维氧化锆含量不超过16.5%，国内要求在使用普通硅酸盐水泥时氧化锆含量不超过16.5%。玻璃纤维需要进行处理，以增加其与水泥的粘合力和强度，通常采用浸泡法或喷涂法将玻璃纤维与适量的胶凝剂进行混合处理。
  • 添加剂使用：可选择性地加入减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂；当制品中含有钢质增强材料或钢质预埋件时，不得使用氯化钙基的外加剂。还可以选择性添加一些火山灰质活性材料，有利于提升GRC制品的综合性能，例如强度、抗渗、耐久等。
• 混合搅拌：将预先准备好的水泥、骨料和玻璃纤维按照一定的比例混合，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保材料均匀分布。搅拌过程要控制好时间和速度，保证混合物的质量。
• 成型工艺
  • 模具选择：GRC构件可以采用预制模具或现场成型的方式进行制作。预制模具通常是根据设计要求定制的，可采用铝合金模具，能够确保GRC材料的精度和美观度。
  • 浇筑与振捣：将混合好的GRC材料倒入模具中，并通过振动来排除空气泡沫和保证材料的密实性。振动过程要均匀，避免出现局部空洞或气泡。

安装工艺技巧

• 施工准备
  • 基层处理：安装前要对基层进行清理和平整处理，确保基层牢固、干净、无油污等杂质。
  • 测量定位：根据设计图纸和现场实际情况，准确测量并确定GRC构件的安装位置和标高，做好标记。
• 安装操作
  • 拼接技巧：若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
  • 固定方式：根据构件的大小和重量，选择合适的固定方式，如膨胀螺栓、焊接等，确保构件安装牢固。
  • 垂直度和水平度控制：安装过程中要使用水平仪、铅垂线等工具，随时检查构件的垂直度和水平度，及时调整偏差。
• 密封与防水处理：拼接完灰缝应用灰刀勾平，使GRC构件成为一体。干燥后，若GRC构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。干燥后，GRC构件拼接部位用抗裂专用胶进行处理，同时做好密封和防水处理，防止雨水渗漏。

养护工艺技巧

• 固化和养护：GRC构件在成型后需要经过适当的固化和养护过程，以确保材料达到设计强度和稳定性。这通常包括常规养护时间和温度控制。养护时间通常为7 - 14天，在此期间需要保持制品表面湿润，并将其放置在恒温恒湿的环境中。
• 防止水分蒸发：在维护的初期应使GRC构件有足够的强度，使之在脱模与转移时不致遭到损害。通常用塑料薄膜包住GRC构件避免遭到阳光的直接照射，经过喷湿雾也可保持部分的湿度。
• 避免外力损伤：施工完的GRC构件要注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块构件剔除重装。