GRC构件的工艺

GRC（Glassfiber Reinforced Concrete）构件是以水泥砂浆为基体、以玻璃纤维为增强体而制成的一种复合材料，其工艺主要包括制作工艺、安装工艺和后期维护工艺，以下为你详细介绍：

制作工艺

1. 材料准备：主要原材料有水泥、玻璃纤维、骨料以及一些添加剂。这些材料需根据具体配比要求进行准备，以确保最终产品的质量和性能。通常用于GRC中的水泥主要有快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥；GRC材料中使用的纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱、耐碱玻璃纤维网格布。
2. 玻璃纤维处理：为增加玻璃纤维与水泥的粘合力和强度，通常采用浸泡法或喷涂法将玻璃纤维与适量的胶凝剂进行混合处理。
3. 混合和搅拌：将预先准备好的水泥、骨料和玻璃纤维按照一定的比例混合，并通过搅拌设备进行充分搅拌，确保材料均匀分布。
4. 模具设计与制作：GRC构件的外形和纹理通常需要特定的模具来制作。模具可以根据设计要求制作，以创造出各种不同的形状和纹理，通常由玻璃纤维或硅胶制成，具有高度精确的细节。
5. 成型：GRC构件可以采用预制模具或现场成型的方式进行制作。预制模具通常是根据设计要求定制的，将混合好的GRC材料倒入模具中，并通过振动来排除空气泡沫和保证材料的密实性。常见的制作方法有手工喷射法、喷射GRC、机械喷射法等。
   • 手工喷射法：由操作人员直接向模具表面喷射料流，直至达到一定厚度。材料层通过压辊与模具形状完全一致，水泥砂浆渗入纤维中，排出空气，使材料层达到要求的密实度。该方法适用于制造形状复杂的GRC部件。
   • 喷射GRC：将水泥砂浆与切短的AR玻纤同时从喷头喷射到合适的模具上。喷头可以人工操作，也可以安装在一台机器上。
   • 机械喷射法：主要用于生产直的或浅的产品。
6. 固化和养护：GRC构件在成型后需要经过适当的固化和养护过程，以确保材料达到设计强度和稳定性。这通常包括常规养护时间和温度控制。
7. 脱模：一旦GRC构件充分固化，就可以小心地从模具中取出，这个过程需要谨慎，以防止构件受损。

安装工艺

1. 设计与测量：根据建筑设计图纸和实际现场情况，确定GRC构件的尺寸、形状和定位，并进行准确的测量和标注。
2. 准备施工工具和材料：准备所需的施工工具和材料，包括支架、螺栓、胶水、螺丝等。
3. 安装支架：根据设计和测量结果，在建筑物的主体结构上安装支架，确保支架的稳固和平整。
4. 安装起始构件：将首块GRC构件按照设计要求用螺栓或螺丝固定在支架上，并使用胶水或其他粘结剂进行补充固定。
5. 连接和安装中间构件：依次连接和安装GRC构件，通过螺栓、螺丝或其他连接件将构件与支架牢固连接。
6. 调整与校正：在安装过程中对构件进行水平和垂直校正，保证构件的整齐、平整和对齐。
7. 填缝和修补：使用合适的填缝材料对构件之间的间隙进行填充，确保连接处的美观和密封性。
8. 防护与清理：根据需要，对已安装的GRC构件进行防水、防污等处理，并及时清理施工过程中可能残留的胶水、水泥等污物。

后期维护工艺

• 防水处理：使用防水涂料或油漆进行防护，防止水分蒸发，避免内部钢筋生锈。涂料可能一段时间后会被风化，需再次使用。
• 定期清洗：使用数年后，若GRC表面有很多污渍，可使用小于80巴的高压水进行冲洗，且清洗应该定期进行，注意强度不能太大，否则会对构件造成损害。
• 避免阳光直射：对于室内GRC构件，避免阳光直射能够很好地延长其使用寿命，当然，这也需要防水涂料的配合。