山东grc构件的处理技术

山东GRC构件的处理技术涵盖生产、安装、修补及养护全流程，通过材料优化、工艺规范和细节把控，确保构件的强度、耐久性与装饰效果，具体技术要点如下：

一、生产阶段：材料配比与成型工艺

1. 原材料处理与配比优化

• 耐碱玻璃纤维：选用含锆量≥16%的耐碱玻璃纤维（如ECR纤维），长度3-6mm，掺入量3%-5%（质量比），确保抗拉强度提升300%以上[1][3][7]。
• 水泥基体：采用硫铝酸盐低碱度水泥（pH值≤10），搭配石英砂（粒径0.15-0.6mm），水灰比0.4-0.5，掺入聚丙烯纤维（0.1%掺量）减少收缩裂缝[1][3][12]。
• 添加剂：加入减水剂（萘系高效减水剂，掺量0.5%）改善流动性，掺入硅灰（5%-8%）提升界面粘结强度，确保抗压强度≥40MPa，抗弯强度≥12MPa[3][7]。

2. 成型工艺控制

• 喷射法：用于复杂造型构件（如浮雕、罗马柱），将纤维与砂浆通过高压喷枪（压力0.4-0.6MPa）同步喷射至模具，纤维分布均匀，层间剪切强度≥5MPa[3][7]。

• 预混浇筑法：适用于平板、线条等简单构件，模具内铺设钢筋网（直径≥6mm，间距200mm），浇筑GRC浆料后振动密实，表面覆盖塑料薄膜养护7天[1][3]。

• 模具处理：采用玻璃钢模具或硅胶模具，内表面涂脱模剂（如机油与柴油混合液），确保构件表面光滑无气泡，纹理清晰[3][12]。

二、安装阶段：连接固定与误差控制

1. 基层处理与预埋件安装

• 基层要求：建筑连接结构为现浇混凝土（强度≥C20，厚度≥100mm），表面平整度误差≤5mm/2m，用水泥砂浆修补蜂窝、麻面，涂刷界面剂增强附着力[1][2][8]。
• 预埋件形式：
  • 镀锌扁钢预埋件：规格30×3mm，间距500mm，钻孔后用膨胀螺栓（直径≥8mm，有效锚固深度≥50mm）固定，外露部分涂刷防锈漆[2][7]；
  • 后锚固连接：构件自重大于25kg时，每增加10kg增设2个连接点，采用透墙对穿螺栓+锚板固定，焊接焊缝长度≥10倍钢筋直径（单面焊），高度≥3mm[1][8]。

2. 安装精度与接缝处理

• 误差控制：垂直度误差≤5mm/层高（总误差≤30mm），平直度误差≤5mm/2m，用靠尺实时检测，超差部位打磨处理[1][2]。

• 伸缩缝预留：单根构件长度＞2m时预留5-10mm缝隙，填充泡沫条后用硅酮密封胶（耐候型）密封，防止雨水渗入[2][8]；骑墙构件向屋面排水，坡度≥3%[2]。

• 防水处理：有防水要求的部位（如窗台、檐口），接缝处涂刷2道聚氨酯防水涂料，宽度≥100mm，厚度≥1.5mm[1][8]。

三、修补与养护：缺陷修复与耐久性提升

1. 表面缺陷处理

• 缺棱掉角：用水泥拌合材料（水泥:砂=1:2）修补，表面用砂纸打磨至与原构件平齐，修补面积＞0.1㎡时需植入玻璃纤维网增强[1][3]。
• 裂缝修复：宽度＜0.2mm的裂缝用环氧树脂胶灌注，＞0.2mm时切开V形槽（深度5mm），填充聚合物砂浆后贴玻纤布，表面喷涂同色涂料[3][12]。

2. 养护工艺

• 初期养护：脱模后覆盖湿麻袋养护7天，环境温度5-35℃，避免阳光直射或冰冻，确保强度稳定增长[3][7]。

• 长期防护：安装后1年内每年涂刷1遍硅烷防护剂（渗透深度≥3mm），提升抗渗性和耐候性，尤其沿海地区（青岛、烟台）需加强盐雾防护[3][12]。

四、特殊场景处理技术

1. 异形构件加工

• 双曲面板：采用“分块预制+现场拼接”工艺，模具按1:1比例制作，拼接处预留5mm缝隙，用专用连接件（不锈钢螺栓）固定后灌注结构胶[7][12]。
• 镂空雕花：模具采用3D打印技术制作，纤维掺入量提高至5%，浇筑时分层振捣（每层厚度≤5cm），确保镂空部位无蜂窝[3][7]。

2. 旧构件翻新

• 表面彻底除锈（喷砂至Sa2.5级），涂刷环氧底漆（干膜厚度50μm）+ 氟碳面漆（干膜30μm），与新构件色差≤ΔE2.0（CIE LAB表色系统）[3][12]。