山东eps线条的工艺

山东EPS线条的工艺主要包括生产制作工艺和施工工艺，以下为你详细介绍：

生产制作工艺

1. 审图、制图：设计师需先审核图纸，弄清产品的设计意图、尺寸和相关数量，有疑问需全部弄清楚。之后用设计软件开始制图。
2. 制模、批量切割：根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度制模，按要求调机进行切割。一个EPS模具切割完成后要反复确认尺寸和外观是否无误，确认无误后才能进行批量生产。
3. 粘覆网格布
   • 对EPS工件复检，检查外观有无缺陷、尺寸是否相符。
   • 确定抹灰面和粘贴面，检查网格布是否符合规格。
   • 覆网格布，确保网格布与EPS工件紧密相粘。
   • 覆完网格布的EPS线条要按序堆放。
4. 抹面：砂浆、水和乳液的比例需按比例称重，搅拌要均匀、充分，确保砂浆无结块或杂质。
5. 成品码放
   • 刚从生产线上下来的EPS线条，不能用手、身体接触，要整齐、平直地码放在半成品架上。
   • 晾晒时，一般一天内不要轻易移动EPS线条架。
   • 抹灰完成后，需对成品做好质量检查，出厂的EPS线条要表面光滑、颜色一致，无缺陷、包装码放整齐，数量、合格证、编号、批次等标识齐全。

施工工艺

1. 基层表面处理：检查基础表面状况，要求基面光滑、密实、没有污染。如果基面不符合要求，需要与有关方面协调对基面进行整修。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等；剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补。
2. 弹线：根据设计要求，在墙面弹出装饰线条的边缘，以保证安装质量；也可根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
3. 胶粘剂制备：严格按照配合比要求，搅拌配制专用聚合物粘结砂浆，2小时内用完搅拌好的粘结剂。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆质量比为水：砂浆按要求调配，边加水边搅拌，搅拌时间5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌。
4. 安装线条
   • 在线条的粘接面涂上专用胶粘剂，用力挤压EPS构件，使其与墙面完全贴合，饱满度不小于80%，粘接缝宽度不大于3mm，粘接缝粘贴时应勾住，灰缝饱满，保持EPS构件表面整洁。线条展平对齐后，用专用配套的宽胶带固定，每隔0.5m设置一个临时固定点，待胶粘剂硬化6小时后撕下胶带。
   • 根据图纸安装尺寸切割EPS构件，EPS构件均为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。EPS构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出。对于较大EPS构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
   • 若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。用优质粘结砂浆作拼接粘结材料，采用薄层满粘法进行拼接，拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
5. 地脚螺栓固定（针对大型线路或重要特殊部位）：采用镀锌金属锚进行加固处理，锚固深度和锚固件的直径和长度可根据墙体材料和线条确定，固定件通常在8 - 24小时内安装。当线条厚度≥500mm时，在线条安装到位并养护24小时后，在线条的设定部位，用冲击钻打孔，孔洞穿过EPS线条和外墙保温层，进入基层墙体不小于50mm，孔洞的外口略低于内口，以防雨水灌入墙体系统。
6. 接缝处理：EPS线都是现场拼接成品，安装时，接缝应紧密贴合，并用砂浆耐碱网格布或无纺布处理。粘接缝宽不大于3mm时，在安装完的次日进行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘100mm宽玻纤网格布，厚度小于2mm；粘接缝宽大于3mm时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100mm宽玻纤网格布加强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。
7. 整理与验收：施工完的EPS构件要注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。同时要检查安装线成员的允许偏差，如光滑表面（用2m导向尺检查）偏差不超过3mm、阴阳垂直角方正偏差不超过3毫米、垂直标高偏差不超过4毫米、相邻部件对接高度差不超过1毫米等；还要检查防护层面层质量，要求无孔眼、无灰渣、厚度统一、没有露到底部、无裂纹、无空鼓、无气泡，且应符合做涂料饰面基层的要求。