GRC构件厂家带你了解循序渐进的安装步骤

安装grc构件应该有一个循序渐进的流程，首先是找到需要安装的位置，并且弹出中心线，之后按照说明对于grc构件进行切割，之后再进行粘贴和安装等工作，完成后还要进行一定的检查工作。

GRC构件的安装步骤

1. 首先根据图纸弹出需要安装GRC部件的定位线(中心线或边缘线)。

2. 然后按照施工图上的说明切割GRC组件。如何在切割GRC构件时掌握GRC构件的尺寸，我们应该确保接头的宽度是正确的。

3. 粘贴GRC组件时，可以直接翻转或粘贴格子布。高质量的粘结砂浆可以通过一层薄薄的全粘结将砂浆从GRC构件中挤出出来。胶接接头应粘接、钩紧，宽度应小于3mm，以保持胶接接头清洁。

4. 安装GRC组件时，请先测量GRC组件的尺寸，然后尝试在地面上拼接。当GRC构件间距小于3 mm时，可采用高质量的粘结砂浆进行粘结，应注意粘结砂浆的均匀分布。

5. 拼接后检查GRC组件。你可以用砂纸在接缝处研磨粘结砂浆。胶砂干燥后，可用GRC组分进一步粘贴专用防裂胶粘剂。

GRC构件的安装注意事项

设计者应首先确定对安装现场可能施加的任何限制。这些限制对紧固件的选择以及紧固件的详细设计和构造有很大的影响。典型的限制条件包括调整孔的设置，与其他组件安装的冲突，支撑组件的过度安装错误以及对所需工作程序的适应性。

GRC板不应在结构中“超级固定”，因为它将控制由水分变化和热变化引起的变形，并可能导致板破裂。通常，在板的四个角中的每个角处均设置有固定构件。

应仔细验证GRC板在载荷下的结构性能。建议避免使用长的水平板（跨度与厚度之比> 4）作为弯曲构件，因为旋转和/或水平位移会在固定零件附近造成GRC损坏。

为了使可能引入板中的应力更小化，应确定固定部件的位置。固定部分传递的力应尽可能地分布在大的GRC板上，并且GRC底部的支撑点应有足够的支承面积，以免损坏GRC。

BS5606：1990和BRE摘要199和233包含有关设计紧固件时需要考虑的不准确性的重要信息。如果固定部件执行第2（b）和（c）节的功能，则可以在安装系统中引入足够的公差，并且应该容易地调整所有安装部件，尽管并非总是如此。

记住镀锌零件的寿命与镀锌层的厚度成正比。通常，由于不锈钢的高耐腐蚀性，应尽可能使用不锈钢紧固件，这是不可更换紧固件的明智选择。

钢板的起吊，装卸应配备独立的固定部件，以避免使用固定部件，并避免发生危险。