揭秘：GRC构件预制舱的制造工艺及特点是什么?

　　普通的预制舱是用瓦楞纸板做的，外面涂了不同的颜色，所以样式也不一样。目前，GRC构件材料预制舱室因其结构强度高、耐腐蚀性和耐腐蚀性强而得到广泛推广。由于材料的特殊性，制造工艺也不同于普通预制舱，本文对GRC预制舱的制造工艺及特点进行了探讨，下面我们一起来看看吧!

　　1、材料制作

　　GRC预制舱由水泥和玻璃纤维砂浆制成。水泥为低碱水泥，强度较高。玻璃纤维的加入能有效地改善墙体的性能，提高墙体的耐酸碱性能。一般选用ZrO2质量分数约为16%的玻璃纤维，长度约为4-5cm，加砂量小于1%的中砂，掺入自来水。

　　2、外形模具

　　由于GRC构件材料预制舱的样式很多，其造型模具也多种多样。在确定预制舱的形状时，如果有合适的模具，可以直接用模具进行浇注。如果没有合适的模具，我们可以在工厂里定制，制作好模具后，我们可以浇注玻璃纤维水泥。

　　GRC水泥属于特种水泥，不同于传统水泥。GRC水泥与玻璃纤维等材料混合，成型快，结构强度高，不易破碎。保证预制舱在运输过程中的完整性。但由于GRC材料的特殊性，GRC预制舱不能单独运输，因此无法制作大型预制舱。

　　3、GRC构件材质特点

　　GRC预制舱室具有广泛的应用前景，说明GRC预制舱室的制造工艺和特点具有优势。其主要特点是：具有较强的耐腐蚀性、耐化学性和抗渗透性，可应用于沿海和潮湿地区。其使用寿命高于其他预制舱室，使用寿命不低于50年，具有较强的耐久性和抗风性。

　　GRC舱还具有良好的亲水性、防潮性和阻燃性。当外部空气潮湿时，可避免水蒸气附着在舱壁上，控制冷凝，防止对舱内设备的影响。另外，传统的水泥由于热膨胀和冷缩会引起舱体的变形和开裂，GRC预制舱体中加入玻璃纤维可以有效地解决这一问题。

　　关于GRC构件预制舱的制造工艺及特点，上述内容中已经为大家总结完了，相信大家看完之后会对此有新的认识和了解，从中我们了解到该材料具有很广泛的前景，使用寿命非常的长，具有较强大的耐久性和抗风性，在市场上非常的受欢迎。